?數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)(如早期的3B指令),現(xiàn)在都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件),然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板(單板機(jī))進(jìn)行手工輸入,也可通過(guò)計(jì)算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸,也可以用計(jì)算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。
在選購(gòu)數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮:
一、首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求,機(jī)床的質(zhì)量如何。(機(jī)床本體的選擇):
1、首先機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工件尺寸和重量要達(dá)到最佳的匹配。對(duì)于中大型負(fù)載工作臺(tái)采用全支撐加工中心結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。
2、其次是進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)要采用滾珠絲杠,滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠,并且要求絲杠的直徑盡可能大些,增加剛性。
3、再次是導(dǎo)軌,工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌是保證工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵,用戶(hù)在選型時(shí)應(yīng)高度重視。首先觀(guān)察導(dǎo)軌的橫截面的大小,在同等條件下,越粗壯,剛性越好,加工中越不易產(chǎn)生變形,才能保證機(jī)床在長(zhǎng)期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場(chǎng)上常見(jiàn)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種:①鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導(dǎo)軌;②鑲鋼滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌;③直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌。第一種與第二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上,一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導(dǎo)軌面是點(diǎn)接觸,滾柱與導(dǎo)軌面是線(xiàn)接觸,所以它的耐磨性和軸承能力都大大優(yōu)于滾珠式。而線(xiàn)性滑軌是一種滾動(dòng)導(dǎo)引,它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán),使得負(fù)載平臺(tái)能沿著滑軌輕易的以高精度作線(xiàn)性運(yùn)動(dòng),其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50,使之能輕易地達(dá)到μm級(jí)的定位精度?;瑝K與滑軌間的末制單元設(shè)計(jì),使得線(xiàn)形滑軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷,線(xiàn)性滑軌有更平順且低噪音的運(yùn)動(dòng)特性。使之精度保持和承載能力都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進(jìn)口的機(jī)床中都是采用第三種結(jié)構(gòu),所以通過(guò)對(duì)比,用戶(hù)在選型時(shí)應(yīng)盡量考慮第三種結(jié)構(gòu)。
二、其次是數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)有很多種類(lèi),選擇合適的系統(tǒng)是選購(gòu)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。(數(shù)控系統(tǒng)的選配):數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”,對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類(lèi)。
1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng):經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看,一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置,由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖,由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下,機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位,但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了指定位置,此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便,加之價(jià)格十分低廉,但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約,性能的提高受到限制。所以,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)目前用于數(shù)控快走絲線(xiàn)切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割機(jī)床,在普通快走絲機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。
2、精密型數(shù)控系統(tǒng):精密型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)(光電編碼器)反饋到數(shù)控系統(tǒng),系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較,可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制,因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高,但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外,還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置(通常用光柵尺)的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng),從而形成全部位置隨動(dòng)控制,系統(tǒng)在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是最高的,但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難,而且系統(tǒng)的價(jià)格很高,只適用于中、高檔的數(shù)控機(jī)床上。因?yàn)殚_(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的價(jià)格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多,因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí),要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺(tái)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格成本比例,然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求,中、低檔機(jī)床采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng),中、高檔機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。